4.1　不拆卸化學(xué)清洗

4.1.1　化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接

　　先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽)。分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口,出水排污口為清洗液出水口(若無(wú)排污口需添加并加閥門(mén)),按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)。

4.1.2　化學(xué)清洗工藝實(shí)施

　　往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開(kāi)始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過(guò)程中,每隔1ｈ要檢測(cè)一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ**有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)添加清洗劑。不拆卸化學(xué)清洗可能需要時(shí)間長(zhǎng)一些,可采用循環(huán)清洗和過(guò)夜浸泡清洗相結(jié)合來(lái)清洗。當(dāng)清洗劑濃度連續(xù)2ｈ不變化或變化量很小時(shí),即可停止循環(huán)。

4.1.3　沖洗

　　化學(xué)清洗結(jié)束后,由于板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復(fù)沖洗掉垢渣。把清洗槽內(nèi)廢液排掉,充滿(mǎn)清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復(fù)沖洗,不停接水觀察,直到板式換熱器內(nèi)不再有垢渣排出為止。

4.2　中和、鈍化處理

　　中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過(guò)程的電子導(dǎo)體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽(yáng)極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。

4.2.1　中和處理

　　中和處理可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對(duì)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理,使ｐＨ達(dá)到7循環(huán)停止。

4.2.2　鈍化處理

　　中和處理后進(jìn)行鈍化處理,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預(yù)膜劑,循環(huán)均勻后使ｐＨ控制在8～9之間,鈍化預(yù)膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計(jì)算,1ｔ水加鈍化預(yù)膜劑10ｋｇ。

4.3　恢復(fù)

　　鈍化后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開(kāi)冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén),再打開(kāi)熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)即可。