一、板式熱交換器結(jié)垢的主要原因及其危害 板式熱交換器在使用過程中，水中的鈣、鎂及碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鈣沉淀物結(jié)在熱交換器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成熱交換器熱交換效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)。 二、板式熱交換器結(jié)垢的清洗方法 1、機(jī)械清洗（因?yàn)楣赣玻?*用鐵刷刷）是簡單的清洗方法，但弊端是： ①對板片有劃傷，而且刷后更易掛垢。 ②工人在冷水中作業(yè)，勞動(dòng)條件差。 ③清洗時(shí)**將熱交換器拆開，對板片及膠條有損害，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 2、化學(xué)方法清洗：目前采用的是酸洗，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸及草酸作為清洗液效果較好，又不腐蝕熱交換器板片。 （1）甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。 ①清除水垢的基本原理 a溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。 b剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。 c氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的CO2.CO2氣體在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從熱交換器受熱表面脫落下來。 d疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì)變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來。 ②清洗水垢的工藝要求 a酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會(huì)加劇酸洗液對熱交換器板片的腐蝕，酸洗溫度扼制在60℃為宜。 b酸洗液濃度：根據(jù)試驗(yàn)，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果**。 c酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3h～4h.在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于1.2% 時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。 d鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式熱交換器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對熱交換器板片應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。 ③清洗水垢的具體步驟 a沖冼：酸洗前，先對熱交換器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使熱交換器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 b將清洗液倒入清洗設(shè)施，然后再注人熱交換器中。 c酸洗：將注滿酸溶液的熱交換器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3h～4h，其間每隔0.15h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液 PH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。 d堿洗：酸洗結(jié)束后，用磷酸三鈉，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對熱交換器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。 e水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對熱交換器進(jìn)行沖洗0.15h，將熱交換器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。 （2）草酸清洗。首先，根據(jù)板片材質(zhì)及垢的顏色等進(jìn)行分析，通過實(shí)驗(yàn)草酸既能與垢發(fā)生反應(yīng)，對板片又沒有腐蝕。 （1）試驗(yàn)過程 a不拆熱交換器，在熱交換器二次網(wǎng)進(jìn)、出口閥門里側(cè)安上注水閥門，將水箱內(nèi)3%～5%草酸溶液注入熱交換器內(nèi)，利用循環(huán)泵強(qiáng)制草酸溶液在熱交換器與水箱之間循環(huán)，達(dá)到清洗目的。 b清洗2遍，每遍清洗三、四個(gè)小時(shí)，拆開熱交換器后，板片光潔如新，試驗(yàn)獲得成功。